來源：泰州日報

鏈接：http://sz.tznews.cn/tzrb/html/2020-06/10/content_1899074.htm?div=-1&from=timeline&isappinstalled=0

發布日期：2020-06-10

格林美“安環與生產云智慧控制中心”。

春秀/敏麗攝

本報訊（記者  朱敏麗  張筱婧  通訊員  劉春秀）近日，隨著一座投資數千萬元的“安環與生產云智慧控制中心”投入使用，格林美（江蘇）鈷業股份有限公司創建世界一流“綠色+安全+智慧”工廠邁出了最堅實的一步。

在格林美，這座“安環與生產云智慧控制中心”又被稱之為“云智慧中心”，是企業的“智慧大腦”，其先進程度不容小覷。“1個中心可以實現6流管控”，也就是說，格林美全廠區的人流、車流、物流、生產流、安全流與環保流全部在“智慧大腦”的實時管控中，不僅實現工廠全流程、全覆蓋信息連通，而且還實現企業與格林美集團總部、合作伙伴及政府相關部門間數據互聯互通，完全掌控安全環保風險。

“工業4.0時代，利用信息化手段實現工廠綠色化、安全化、智慧化是必然選擇。”格林美（江蘇）鈷業股份有限公司總經理張愛青說，一直以來，格林美視綠色、安全為生產經營總前提，將“不環保，不生產”“安全高于一切，不安全，不作業”理念貫穿于企業發展始終，致力于成為行業綠色安全生產“優等生”。

據了解，成立于2003年的格林美（江蘇）鈷業股份有限公司，是上市公司格林美股份有限公司全資下屬公司，主要從事戰略金屬鈷高端產品的研發與生產。去年，集團總部給企業下達了“既要全面提升工廠管理水平，又要實現產值百億跨越”的目標。

隨即，一項17.3億元投資迅速落實，其中包括5000噸電池用四氧化三鈷材料擴產項目、3萬噸多元前驅體項目、5000噸鈷酸鋰正極材料項目，同時啟動建設“綠色+安全+智慧”工廠。

“產能提升、體量擴大，必須要有更先進的管理系統與之匹配，只有這樣才能實現企業長遠可持續發展。”張愛青說。

根據建設“綠色+安全+智慧”工廠的目標，格林美要實現“六化”，即“安全化、綠色化、信息化、流程化、自動化、教育化”。

目前，已經建成的“安環與生產云智慧控制中心”，下設安全、環保、生產、研發和展示五個子系統，通過中心智能控制和數字化管理，實現360度時空物的全覆蓋監管，對全廠區物流、人流、環境流與安全流實行智能管控，例如車間加料、質量檢測、倉儲等過程均采用智能操作，全流程95%以上的環節采用自動化無人操作。

與此同時，企業產生的廢水、廢氣、廢渣不僅可以在線實時監測，相關數據直接與安全、環保部門連接，而且入庫廢渣還進行了數據貼碼。企業總經理助理兼環保總監嚴小東告訴記者，企業產生的廢渣主要是鐵渣、鈣鎂渣等固體礦渣，還有少量的危固廢。以前用了多少，處置多少只能預估個大概，現在有了信息化系統，企業可以對這些廢渣實施長線精確管控，比如循環利用多少、被相關處置企業拉走多少、拉到哪里去等等數據均可追溯、追蹤。

值得一提的是，在“智慧大腦”的支持下，企業生產工藝流程得到進一步優化。“由于數據實時傳輸，我們在中心的生產控制系統上，可以通過相關數據預判出生產設備保養時間，有效提高設備壽命運行效率，還可以根據能源消耗數據總結出更優的生產工藝，人均生產效率也大幅提升，約提升20%。”嚴小東說，信息化管控后，企業生產成本下降25%。

與無形的數據信息化控制相適應，企業還根據各車間危險（有害）因素和安全風險等級，繪制了四色風險圖，安裝了數百個監控攝像頭，根據風險級別不同，進行差異化監管，進一步提高職工安全意識。同時，向職工發放誤差在0.5米的精確定位卡，一鍵呼救、聲光、短信提示功能相結合，確保告警事件閉環處理。

先進的管理理念和系統贏得了客戶的認可。據了解，今年以來，企業四氧化三鈷、金屬鈷片等產品產量同比翻了一番，預計全年產值將達到25億元，增長8%以上。