????? 今年年初，許董提出“開源節流”的戰略方針，武漢陽邏分公司塑木分廠全體員工干部積極響應董事長的號召，立即行動起來，精心部署，履行職責，貫徹執行，真抓實干，不斷開創工作新業績。
一、 配合沙井戰略搬遷，為集團公司打響“開源節流”的第一戰提供了必要的支持和保障?
????? 由于沙井塑木生產線搬遷，以致原本由沙井公司生產的國內外訂單需由陽邏分公司塑木分廠生產完成。接到通知后，塑木分廠全體同仁在出口訂單數量大、品質要求高、交貨期緊急的情況下，克服了原料供應、模具故障、人員配置、操作技能等諸多難題，按時保量的完成了首批國外訂單的生產，產品質量也獲得了驗貨方的認可。
二、 通過管理創新，初步實現“控員增效”雙重目標
????? 隨著員工熟練度的提高和操作技能的提升，分公司高層領導適時制定了“控員增效”的目標任務。即對所有員工再次進行為期1個月的上崗培訓考核，所有員工在培訓考核表上親自簽名，不合格者立即淘汰，合格者重新分配崗位。對造粒車間由一人開一臺混料機改為2人開3臺機，對成型機臺由原來的1人開1臺機實行1人開2臺機，對后處理車間實行定時定量生產。對于表現優秀的員工破格提拔、浮動工資獎勵等等。自措施實施以來，造粒車間員工人數從50多人下降到40多人，造粒車間日均產量從20多噸上升到30多噸。成型車間的員工人數從40多人下降到20多人。成型車間日均產量從20多噸上升到30多噸。后處理車間日均產量從10多噸上升到30多噸。3月份塑木入庫總產量達到700多噸，創下產量新高，而員工人數卻同比下降了20多人。到6月份生產管理人員當中的文員崗位從6人精簡至3人。
三、 通過技術創新，實現廢品率和物料損耗同步下降
????? 從今年3月份以來，根據市場發展的需要，陽邏分公司按照沙井分公司技術部制定的標準七色體系進行了改進和完善，要求市場部、商務部嚴格按照標準七色體系下單生產。對于標準色系以外的要達到一定的量（30噸以上）才能接單生產。通過此措施的推行，一方面使得生產調色的環節進一步簡化，大大減少了轉產待機時間，大幅度提高了生產效率；另一方面就是大幅度減少了由于頻繁轉產調色造成的色差、料頭等廢料；再次就是當班產生的廢料經破碎后馬上回收使用，大大加快了廢品回收的速度。經過技術試驗，其中的一種標準色系（605巧克力色）從4月份開始就是直接用破碎料攪拌調色粉后重新造粒生產，各項質量指標分析達到了同等技術水平。2個多月來回收利用破碎雜料累計達200多噸。同時適應市場需要，針對不同的客戶及時調整配方，已生產低成本配方訂單（602咖啡色）130多噸，市場反應良好。多頭舉措的實施，使得從5月份以來，陽邏分公司的原材料月采購量和庫存量雙雙直線下降達20%以上，直接節約原材料100多噸。
四、 合理安排生產，充分提高設備利用率，提高產量，釋放產能
????? 3月份以來，由于訂單量的不斷上升，為了提高產量，以最快速度滿足客戶的交期，在安排生產上優化合理做到每日計劃，并且計劃到每個車間每個機臺，詳細到每個小時要完成定量生產任務，固定機臺設備，固定人員操作，對于未完成規定任務的按照完成量的比率計算單日工資。設備出現異常，維修人員5分鐘內趕到現場搶修，設備開機率達到80%以上。在完成每日計劃的前提下，基本上每周做到休息一天。生產效率提升的同時，人工工時同步下降。
五、 深入開展“6S”活動，整頓現場，節能降耗
????? 5月份公司成立了“6S”推行委員會，由總經理擔任主任，分管副總任副主任，部門經理任委員，制定了詳細的管理細則，并把6S的內容制作成小卡片分發給車間每個員工每天學習。培訓、考核、檢查、整改等一系列措施穩步推行，效果日顯。基層員工的主人翁意識日漸強烈，停機主動關閉電源、下班主動關燈、透明膠能省一個絕對不用兩個、手套臟了洗了再用……，公司例會上部門經理自覺檢討自身不足，分析原因，主動改進。原來臟、亂、差的現象變成廠區通道暢通、整潔明亮、干凈衛生。

????? 通過以上措施，陽邏分公司塑木分廠的各項工作取得了一些進步，但是還遠遠不夠。比如節能降耗還沒有達到預期目標，員工素質還有待進一步提高，各級干部的工作能力、創新意識有待提高等等。乘風破浪會有時，我們相信，只要全體員工干部齊心協力，自覺履行工作職責，不折不扣的執行任務，一定能夠創造更大的業績。